高精密无心磨床的组成结构

   1.机体

   选用铸FC-30经正常化热处理，采低周波熔炉，喃树脂砂模铸造，保证机体安定、固型、耐磨耗。

   2.静压式主轴

   高精细静压轴承，选用精细研磨之流体静压规划，除了可大幅减少传统动压轴承因摩擦所产生之温升及变形外，经过精细规划之静压点，可有用控制压力差之平衡，从而可增加切削力到达重切削、高精度、高寿数之长处。高刚性主轴利用流体静压轴承之规划，以高压油膜来承载重负荷及重切削，可有用降低磨耗并坚持主轴真圆之工作。精细主轴选用SNCM-210H并经渗碳热处理，外表硬度可达HRC60以上，可加强扭力。

   3.起浮油膜主轴

   选用SNCM-220H经渗碳热处理，以计算机控制深冷处理，外表硬度HRC62以上，心部调质HRC25~30，主轴接受扭力强，精度佳、寿数高，运用KJ-4合金轴承，三点式动压油膜系统，选用半油压起浮主轴，主轴接触面少，温升低，使机器工作在任何时刻保持一致之安稳及精度。冷却循环效果佳，精度高，寿数长。

   4.调整轮传动系统

   调整轮主轴马达选用日本制伺服马达，转速控制10~250rpm无段数字设定，可调整到线速度，当调整轮外径改变仍可坚持相同的线速度，研磨出产品。马达座与主轴座连结为一体，调整轮歪斜时马达亦跟随歪斜，完全扫除皮带轮与皮带不平行及改变之问题。

   5.主轴循环油系统

   主轴主动润滑与油压修整设备为同一油泵，外置油箱，清洗换油便利，循环油经两个滤油网过滤并装有压力控制器，保证主轴寿数。

   6.滑动台

   下滑台选用双V型滑轨及楔形护轨，使滑动油滑及操作安稳。一起能防止泥液侵入。上滑板采鸠形槽结构，并有±5°左右旋转之功用。一起上下进刀附有微调进刀设备，进刀微调可达0.001mm，运用便利，并充沛进步操作精度。

   7.修整设备

   运用铸铁FC-30，经热处理，精细研磨及铲花加工而成。油压驱动，无段变速，修整平稳，并有紧急把手以备急需。在做经过研磨时，可依工作性质及需要，调整调整轮修整座(该座可±5°旋转)，使工作物与调整输有更好之接触面，使研磨成品之真直度及外表精度相对进步。

   任何一部键和无心磨床在出厂前必经过本公司严格品检及试磨，以到达真圆度及真直度和外表粗度之标准。